在产品开发过程中，手板模型起着至关重要的作用。然而，由于各种原因，手板模型在加工过程中可能会出现一些问题。这时，就需要采取相应的补救方法和流程，以确保手板模型能够满足设计要求。

一、常见问题及原因

1. 尺寸偏差
   可能是由于加工设备精度不足、编程错误或材料收缩等原因导致。

2. 表面缺陷
   如划痕、凹坑、气孔等，可能是由于加工过程中的刀具磨损、切削参数不合理或材料本身的质量问题。

3. 结构强度不足
   可能是由于设计不合理、材料选择不当或加工工艺不当导致。

二、补救方法

1. 尺寸偏差的补救
   （1）如果尺寸偏差较小，可以通过手工打磨或使用小型工具进行微调。
   （2）如果尺寸偏差较大，可以重新进行加工或采用补焊、堆焊等方法增加材料，然后再进行加工。

2. 表面缺陷的补救
   （1）对于划痕和凹坑，可以使用砂纸、锉刀等工具进行打磨和修复，然后再进行表面处理。
   （2）对于气孔，可以采用填充剂进行填充，然后再进行打磨和表面处理。

3. 结构强度不足的补救
   （1）如果是设计不合理导致的结构强度不足，可以对设计进行优化，增加加强筋、改变结构形式等。
   （2）如果是材料选择不当导致的结构强度不足，可以更换强度更高的材料。
   （3）如果是加工工艺不当导致的结构强度不足，可以调整加工参数，如切削速度、进给量等，或者采用热处理等方法提高材料的强度。

三、补救流程

1. 问题评估
   首先，对出现问题的手板模型进行全面的评估，确定问题的类型、严重程度和影响范围。

2. 制定补救方案
   根据问题评估的结果，制定相应的补救方案。补救方案应包括具体的补救方法、所需的工具和材料、预计的时间和成本等。

3. 实施补救措施
   按照制定的补救方案，实施相应的补救措施。在实施过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保补救措施的有效性和安全性。

4. 质量检验
   补救措施实施完成后，应对手板模型进行质量检验，确保问题得到彻底解决，手板模型能够满足设计要求。质量检验可以采用外观检查、尺寸测量、力学性能测试等方法。

5. 总结经验教训
   对整个补救过程进行总结，分析问题产生的原因和补救措施的效果，总结经验教训，为今后的手板模型加工提供参考。

总之，手板模型加工过程中出现问题是不可避免的，但只要采取正确的补救方法和流程，就能够及时解决问题，确保手板模型的质量和性能。